দ্রুত গতির ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনের বিশ্বে, নতুন উপকরণ, ডিজাইন, এবং নতুন পণ্যগুলির সাথে পৃষ্ঠের মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) স্টেনসিল উদ্ভাবনগুলি বিকশিত হচ্ছে।এবং প্রক্রিয়াগুলি যথার্থতা এবং দক্ষতার সীমানা অতিক্রম করেযাইহোক, একটি চ্যালেঞ্জ অব্যাহত রয়েছেঃ মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন লেদারের পেস্ট, এসএমটি আঠালো এবং ঘন ফিল্ম পেস্টের অবশিষ্টাংশের অনিবার্য জমা।
যখন এই অবশিষ্টাংশগুলি সম্পূর্ণরূপে এবং তাত্ক্ষণিকভাবে সরানো হয় না, তখন তারা উত্পাদন মানের জন্য অদৃশ্য হুমকি হয়ে ওঠে, সম্ভাব্য কারণঃ
- ভুল সমন্বয় এবং ব্রিজিংঃঅপ্রত্যাশিত স্থানে চাপিয়ে দেওয়া সোল্ডার পেস্ট উপাদানগুলির মধ্যে শর্ট সার্কিট তৈরি করে।
- সোল্ডার বল গঠনঃপ্যাস্টের ভারসাম্যহীন বন্টন পুনরায় প্রবাহের সময় বিচ্ছিন্ন সোল্ডার গোলকের দিকে পরিচালিত করে, যৌথ অখণ্ডতা হ্রাস করে।
- উৎপাদন হ্রাস এবং পুনর্বিবেচনার খরচঃমুদ্রণের প্রতিটি ত্রুটি সম্ভাব্য স্ক্র্যাপ এবং ব্যয়বহুল পুনর্নির্মাণের প্রতিনিধিত্ব করে, মুনাফা মার্জিন হ্রাস করে।
- স্টেনসিলের জীবনকাল সংক্ষিপ্তঃজমে থাকা অবশিষ্টাংশ এবং সঠিকভাবে পরিষ্কার না করা সূক্ষ্ম স্টেনসিলগুলিকে দ্রুত পরা এবং নষ্ট করে দেয়।
- সম্মতি ঝুঁকিঃঅনেক শিল্প মানদণ্ডে কঠোর মুদ্রণ মানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যা দূষিত স্টেনসিলগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হতে পারে।
শিল্পে তাদের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং দক্ষতার জন্য স্বয়ংক্রিয় স্টেনসিল পরিষ্কারের সিস্টেমগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে পছন্দ করা হয়।এই সিস্টেমগুলি যথার্থ স্টেনসিল উপাদানগুলির উপর যান্ত্রিক চাপকে হ্রাস করার সময় মানুষের পরিবর্তনশীলতা দূর করে. ম্যানুয়াল পরিষ্কার, যদিও এখনও কম পরিমাণে দৃশ্যকল্প ব্যবহার করা হয়, স্টেনসিল প্রান্তে সম্ভাব্য ইপোক্সি নরমকরণ এবং অসঙ্গতিপূর্ণ ফলাফল সহ অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতা উপস্থাপন করে।
বর্তমান আইপিসি ৭৫২৬ মানক স্পষ্টভাবে স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের ব্যবস্থা সুপারিশ করে যাতে কঠোর উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায় এবং মুদ্রণের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা যায়।
আধুনিক পরিষ্কারের প্রযুক্তি একাধিক পদ্ধতির প্রস্তাব দেয়:
- স্প্রে ভিত্তিক ইনলাইন সিস্টেম
- ব্যাচ পরিষ্কারের যন্ত্রপাতি
- অতিস্বনক নিমজ্জন ট্যাংক
এই সিস্টেমগুলি প্রচলিত থেকে সূক্ষ্ম-পিচ ডিজাইন এবং ন্যানো-আচ্ছাদিত বৈকল্পিক পর্যন্ত বিভিন্ন স্টেনসিলের ধরনকে সামঞ্জস্য করে, দ্রাবক-ভিত্তিক বা জলীয় রাসায়নিক ব্যবহার করে।মাল্টি-চেম্বার কনফিগারেশন সম্পূর্ণ পরিষ্কার প্রদান করে, একক স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ায় ধোয়া এবং শুকানোর ক্রম।
মুদ্রণ ত্রুটি পরিষ্কারঃযখন মুদ্রণ ত্রুটি ঘটে তখন অতিরিক্ত সোল্ডার পেস্ট দ্রুত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা অপরিহার্য হয়ে ওঠে।এটিতে পরবর্তী সমাবেশ সমস্যা এবং সম্ভাব্য ক্ষেত্রের ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য লোডযুক্ত দিক থেকে ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশের একযোগে অপসারণ অন্তর্ভুক্ত.
নীচের অংশ মুছে ফেলাঃপ্রিন্টারের নীচের দিকে মুছে ফেলার প্রক্রিয়াটি পেস্ট রিলিজ বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।ঐতিহ্যগত আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল (আইপিএ) এর সীমাবদ্ধতা রয়েছে যার মধ্যে রয়েছে ভিস্কোসিটি পরিবর্তন এবং উচ্চ বাষ্পীভবন হারএই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা আধুনিক পরিষ্কারের ফর্মুলেশনগুলি কম খরচ হারের সাথে উচ্চতর পরিষ্কারের কর্মক্ষমতা প্রদানের সময় পেস্ট রিওলজি বজায় রাখে।
- প্যাস্টের ধরন, বোর্ডের জটিলতা এবং উৎপাদন পরিমাণের উপর ভিত্তি করে পরিষ্কারের ঘনত্ব
- অবশিষ্টাংশ এবং পরিষ্কারের সরঞ্জাম উভয়ের সাথে রাসায়নিক সামঞ্জস্য
- ঘন ঘন স্থানে অত্যধিক ফোম গঠন বা অপসারণ করা কঠিন অবশিষ্টাংশের মতো সাধারণ সমস্যার সমাধানের জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
যেহেতু ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি সঙ্কুচিত হতে থাকে এবং সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা আরও বেশি হয়, তাই উত্পাদন মান এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখার জন্য যথার্থ পরিষ্কার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।স্বয়ংক্রিয়তার দিকে শিল্পের চলমান রূপান্তর, অপ্টিমাইজড পরিষ্কারের প্রক্রিয়াগুলি কেবলমাত্র রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের কাজ নয় বরং কৌশলগত উত্পাদন অগ্রাধিকার হিসাবে স্টেনসিল রক্ষণাবেক্ষণের ক্রমবর্ধমান স্বীকৃতিকে প্রতিফলিত করে।
